對(duì)冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和拘謹(jǐn)度較大的焊件應(yīng)采納后熱辦法。
     后熱即是焊接后當(dāng)即對(duì)焊件的悉數(shù)或部分進(jìn)行加熱或保溫，使其緩冷的技術(shù)辦法。它不等于焊后熱處理，后熱有利于焊縫中分散氫加快逸出，削減焊接剩余變形與剩余應(yīng)力，所今后熱是避免焊接冷裂紋的有用辦法之一，采用后熱還可以下降預(yù)熱溫度，有利于改進(jìn)焊工勞動(dòng)條件，后熱關(guān)于簡單產(chǎn)生冷裂紋又不能當(dāng)即進(jìn)行焊后熱處理的焊件，更為實(shí)際有用。
     后熱溫度通常為200—350~C，保溫時(shí)刻與焊縫厚度有關(guān)，通常不低于0.5 h。溫度到達(dá)200~C今后，氫在鋼中大大活潑起來，消氫作用較好，后熱溫度的上限通常不超越馬氏體改變完結(jié)溫度，而定為350℃。國內(nèi)外規(guī)范都沒有規(guī)則后熱保溫時(shí)刻，根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本規(guī)范提出不低于0.5h：當(dāng)然保溫時(shí)刻與焊縫厚度有關(guān)，厚度越大，保溫時(shí)刻越長。
      壓力容器或受壓元件焊后熱處理厚度δPWHT按如下規(guī)則選擇。壓力容器及其受壓元件，需求進(jìn)行焊后熱處理的條件，應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)范規(guī)則，例如GBl50中10.4的規(guī)則：決議容器及其受壓元件是不是需求進(jìn)行焊后熱處理的主要條件之一是鋼材厚度δs (鋼材厚度δs不小于名義厚度減去鋼板負(fù)誤差)(GBl50中10.2.1)。
      本次修訂規(guī)范時(shí)將斷定焊后熱處理規(guī)范參數(shù)的厚度，定名為“焊后熱處理厚度(δPWHT替代1992年版JB／T 4709中的厚度δ，這是一個(gè)概念性改變。需求進(jìn)行焊后熱處理原因是焊接，焊縫金屬的厚度表明晰焊接對(duì)剩余應(yīng)力、熱影響區(qū)安排、功能影響規(guī)模及程度，因而決議焊后熱處理的規(guī)范參數(shù)的目標(biāo)應(yīng)是焊縫厚度，而不完滿是鋼材厚度。
      在本規(guī)范中將斷定焊后熱處理厚度δPWHT辦法分為等厚度全焊透對(duì)接接頭與不等厚焊接接頭兩種狀況，壓力容器及其受壓元件在同一爐內(nèi)進(jìn)行焊后熱處理時(shí)，取它們未經(jīng)熱處理的焊后熱處理厚度δPWHT作為斷定熱處理規(guī)范參數(shù)的根據(jù)。
       在規(guī)范正文8.2.1、8.2.2中所提及的母材厚度、殼體厚度、封頭厚度、管頸厚度都是指的該處鋼材厚度δs (δs包含腐蝕裕量)。